В России лишь небольшое количество компаний производят оборудование для СПГ самостоятельно. Причем, речь в данном случае идет, в основном, об устаревшем методе – технологии дросселирования. Упрощенно цикл выглядит так: подготовленный ПГ сжимается до давления 20-25 МПа и затем после прохождения ряда теплообменных аппаратов, где снижается его температура, дросселируется до остаточного давления заправки в хранилище. Не сжиженная часть ПГ возвращается в цикл и процесс повторяется. Предлагаемые варианты рассчитаны только на небольшие производительности в пределах 0,75 – 1,5 тонн/час по продуктовому СПГ. Данные установки повсеместно применяются в РФ. Удельное энергопотребление в данном случае высокое (порядка 0,75 кВт*ч/кг СПГ).
Китайские производители предлагают установки различной производительности. Как правило, при производительности от 1,5 тонн/час по продуктовому СПГ и более используется современная технология сжижения MRC (Mixed Refrigerant Cycle – цикл смесевого хладагента), обеспечивающая более низкое энергопотребление, чем традиционная технология дросселирования.
Данное техническое решение позволяет получить отличные показатели удельного потребления электроэнергии, а именно: 0,57 кВт*ч/кг СПГ. Оборудование поставляется в виде предсобранных модулей практически 100% заводской готовности, что позволяет осуществить монтаж в сжатые сроки, а также минимизирует риски, связанные с выполнением СМР, в том числе, связанные с увеличением стоимости.
Решения, предлагаемые российскими «интеграторами» в сотрудничестве с китайскими производителями технологического оборудования, наиболее востребованы на рынке. Риски реализации проекта зависят от условий контракта и выбора добросовестного интегратора – в РФ: важен опыт на рынке газоразделения, наличие ресурса и компетенций.
Актуальные проблемы после ухода западных вендоров из РФ:
- Выполнен комплекс работ по проектированию, но оборудование не поставлено.
- Оборудование поставлено, но не смонтировано.
- Оборудование смонтировано, но не запущено.
Трехсторонний контракт предлагают «интеграторы», которые не имеют достаточного уровня финансовой устойчивости и не могут брать на себя риски реализации проекта в полной мере.
Двухсторонний контракт (ЕР/ЕРС) предполагает единоличную ответственность «интегратора» перед Заказчиком. Таким образом, «интегратор» берет на себя возможные риски в рамках работы с производителем оборудования, а также, в зависимости от контура поставки, риски в рамках СМР. Двусторонний контракт, как правило, предлагают «интеграторы», обладающие опытом в реализации комплексных поставок и проектов с учетом выполнения СМР.
С 2001 года компания «Грасис» успешно реализовала более 1 500 проектов, среди которых более 50 EPC-проектов. В настоящее время НПК «Грасис» участвует в реализации двух криогенных проектов на территории РФ. НПК «Грасис» работает с Заказчиками на условиях двухстороннего контракта и (ЕР/ЕРС).
